1.簡化結(jié)構(gòu)，促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化。

電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，為主機(jī)選擇一系列產(chǎn)品，從而促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)的模塊化。

2.降低機(jī)床成本，縮短機(jī)床開發(fā)周期。

一方面，電主軸產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化容易形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，也可以縮短機(jī)床的開發(fā)周期，適應(yīng)當(dāng)前快速多變的市場趨勢。

3.提高機(jī)床性能和可靠性。

數(shù)控機(jī)床采用電主軸結(jié)構(gòu)，由于簡化了結(jié)構(gòu)，減少了傳動和連接環(huán)節(jié)，提高了機(jī)床的可靠性；電主軸的功能部件技術(shù)成熟，功能完善，性能優(yōu)良，質(zhì)量可靠，使機(jī)床的性能更加完善，可靠性進(jìn)一步提高。

4.實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的一些特殊要求。

一些數(shù)控機(jī)床，如并聯(lián)運(yùn)動機(jī)床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機(jī)床等。，須采用電主軸來滿足完善的功能要求。推動了電主軸系統(tǒng)在機(jī)械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，它由內(nèi)部電機(jī)直接驅(qū)動，滿足機(jī)床高速切削的要求，“高速度、高精度、高可靠性、振動小”，高速進(jìn)給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)構(gòu)成了高速切削的條件。電主軸技術(shù)與電機(jī)變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制相結(jié)合，可以滿足車、銑、鉆、鉆、磨等金屬切削的需要。